極細パイプ内面コーティングとは、直径0.5mm以下の極細パイプやノズル部品などの内側に、機能性の高いコーティングを施す技術です。医療機器や精密機器など、高精度な部品が必要とされる分野で広く活用されています。

主なコーティングの種類

• フッ素樹脂系コーティング: テフロン(PTFE)やPFAなどのフッ素樹脂をコーティングすることで、滑り性、耐摩耗性、耐薬品性に優れた表面を作ることができます。医療用注射針やキャテーテル、分析機器部品などに用いられます。
• セラミック系コーティング: 酸化アルミニウムやチタン窒化物などのセラミック材料をコーティングすることで、耐摩耗性、耐熱性、硬度を向上させることができます。光学機器部品や半導体製造装置部品などに用いられます。
• 金属系コーティング: ニッケルやクロムなどの金属をコーティングすることで、導電性、耐食性、耐摩耗性を向上させることができます。電子機器部品や金型部品などに用いられます。

コーティング方法

極細パイプ内面コーティングには、主に以下の方法があります。

• 溶液浸漬法: コーティング剤を溶かした溶液にパイプを浸漬し、コーティング膜を形成する方法です。
• 蒸着法: 真空状態で金属やセラミック材料を蒸発させ、パイプ表面にコーティング膜を形成する方法です。
• 化学蒸着法: ガス状の化合物とパイプ表面を反応させて、コーティング膜を形成する方法です。

コーティングのメリット

• 機能性の向上: コーティングによって、パイプに滑り性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、硬度、導電性などの機能を持たせることができます。
• 微細加工への対応: 極細パイプや複雑形状のパイプにもコーティングを施すことができます。
• 基材の保護: コーティング膜によって、基材を腐食や摩耗から保護することができます。

極細パイプ内面コーティングについて、さらに詳しく知りたい場合は、お気軽にお問合せください。